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400-800-7498涂膜涂布器,手動(dòng)涂膜器,涂膜器,油墨涂膜器,是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術(shù)在鋼棒表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統(tǒng)涂膜器相同的涂布效果.
為世界最先的日本OSG集團(tuán)研制開發(fā)的新產(chǎn)品代替現(xiàn)有的涂膜器避免了鋼絲刮棒易斷絲脫絲易堵塞 不易清洗等弊端,同時(shí)與傳統(tǒng)的刮刀相比,計(jì)量棒更是具備、薄涂、高速、清洗方便等特點(diǎn),為薄涂行業(yè)帶來了一個(gè)新的一代,本產(chǎn)品在日本廣泛用于造紙 薄膜 電子等行業(yè) ,擠壓式線棒刮刀,是日本OSP公司為日本富士膠片專門研制開發(fā)的新一代光學(xué)膜涂布刮刀,這款產(chǎn)品在日本主要是應(yīng)用在光學(xué)膜、太陽(yáng)能電池板薄膜、偏光片等一些超薄、高精密的行業(yè)涂布上,此線棒最薄涂層濕膜厚度1.5um.目前我們?cè)趪?guó)內(nèi)覆蓋了很多高度薄膜領(lǐng)域。
OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術(shù)在鋼棒表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統(tǒng)涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面沒有纏繞細(xì)鋼絲,因此決無鋼絲松脫破斷之憂。而且,OSP涂膜器表面的曲線潤(rùn)滑流暢,便于清洗。
OSP涂膜器表面還鍍有硬度高達(dá)1300HV的硬質(zhì)鉻,可以大幅度提高其耐磨性和使用壽命。最為難能可貴的是,OSP線棒突破了傳統(tǒng)涂膜器棒的極限,可以涂布最薄僅為2um的濕膜一舉解決了超薄膜涂布的難題。
涂膜器均采用高級(jí)耐磨不銹鋼材質(zhì),非常適合涂布很薄涂層,如:罐頭盒涂料及紙張涂料的試驗(yàn),用于柔軟的材料如紙張、紙板、測(cè)試卡紙、箔紙、皮革、紡織品等效果最理想,最大可涂布的濕膜厚度刻在涂膜器的端部,總長(zhǎng): L =250mm.有效涂布寬度 250mm,加長(zhǎng)型涂膜器總長(zhǎng): L=400mm 有效涂布寬度 300mm,線徑(μm) : 產(chǎn)品編號(hào),最大濕膜厚度,將待印薄膜展平于工作臺(tái)(可用膠版代替),滴少許配好的油墨,用涂膜器將油墨刮開直至其全部展平,在標(biāo)準(zhǔn)光源下與樣色對(duì)比,即可看出配色效果。
OSP涂膜器是使用精密模具,利用冷擠壓加工技術(shù)在涂膜器表面加工出凹凸的波狀曲線,起到了和傳統(tǒng)涂膜器相同的涂布效果。但是,由于表面沒有纏繞細(xì)鋼絲,因此決無鋼絲松脫破斷之憂。而且,OSP涂膜器表面的曲線潤(rùn)滑流暢,便于清洗。OSP涂膜器表面還鍍有硬度高達(dá)1300HV的硬質(zhì)鉻,可以大幅度提高其耐磨性和使用壽命。最為難能可貴的是,OSP涂膜器突破了傳統(tǒng)涂膜器的極限,可以涂布最薄僅為2um的濕膜一舉解決了超薄膜涂布的難題。
產(chǎn)品編號(hào) | 最大濕膜厚度 |
OSP-2 | 2um |
OSP-4 | 4um |
OSP-6 | 6um |
OSP-8 | 8um |
OSP-10 | 10um |
OSP-12 | 12um |
OSP-15 | 15um |
OSP-30 | 30um |
OSP-40 | 40um |
OSP-50 | 50um |
OSP-80 | 80um |
OSP-100 | 100um |
OSP-120 | 120um |
OSP-150 | 150um |
徐布不均勻是指原紙?jiān)谕坎歼^程中受到某種因素的影響,造成紙頁(yè)涂布面局部涂料稀少,嚴(yán)重的地方接近漏涂,幾乎不能顯色或顯色很淡,從而使成品紙喪失復(fù)寫功能。這種紙病在日光或普通燈光下難以看到,必須要借助紫外燈,這又增加了查找的難度造成這種紙病的主要因素有:涂布頭施涂輥的親水性能;空氣冷卻器的性能;涂料中含有雜質(zhì)和氣泡;涂料成膜性不佳,導(dǎo)致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂;涂布頭工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng),涂料在輥筒間轉(zhuǎn)移不好,從而影響涂層質(zhì)量。針對(duì)以上原因,在實(shí)際生產(chǎn)中要采取如下措施。
◆ 選擇具有優(yōu)良親水性的施涂輥
施涂輥的親水性能對(duì)涂布工藝十分重要,選擇性能優(yōu)異的施涂輥材質(zhì)并及時(shí)更換施涂輥,可使涂料在輥表面的成膜性大為改善,同時(shí)改善成紙質(zhì)量。
◆ 及時(shí)檢查、更換空氣冷卻器疏水閥與冷凝水排放管路
由于壓縮空氣中的冷凝水噴到紙面上,也會(huì)形成“涂布不均勻”。經(jīng)檢查,空氣冷卻器疏水閥及冷凝水排放管路的確存在問題,生產(chǎn)時(shí)調(diào)整了疏水閥、疏通了冷凝水排放管路,使空氣中的冷凝水順利排出。
◆ 在涂料輸送管路上增加篩料系統(tǒng)
針對(duì)涂料中含有的雜質(zhì)及氣泡,對(duì)涂料輸送流程進(jìn)行改造,在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統(tǒng),篩選出了混在涂料中的雜質(zhì)及間隔劑粗粒,提高了涂料的質(zhì)量,改善了涂料的成膜性。
◆ 取消計(jì)量輥刮刀
由于CB涂料的勃度比較低,且觸變性比較大,導(dǎo)致CB涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),容易破裂,當(dāng)計(jì)量輥不用刮刀時(shí),由于計(jì)量輥的計(jì)量作用受到削弱,故CB涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜,即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料膜也不會(huì)破裂。
◆ 合理調(diào)整涂布頭工藝
合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對(duì)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量有極為重要的影響。通過調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比,可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性;調(diào)節(jié)擦試比,可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。經(jīng)過摸索和實(shí)踐選擇了如下工藝參數(shù):施涂輥與浸漬輥間隙為0.2 mm,施涂輥與計(jì)量輥間隙為0.2 mm,施涂輥與包角膜間隙為0.16mm;施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1:1,施涂輥與計(jì)量輥的速度比為 2.1:1;紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9:1。
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