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德國SITA表面清潔度測試案例

　　案例：使用德國SITA清潔度儀，測試鎳片表面清潔度，判斷是否會影響后面的焊接工序。

　　應(yīng)用于電池組、PVC電路板中的鎳片，在焊接過程中不僅受焊接機器的焊接參數(shù)影響，而且鎳片表面的狀況也影響到焊接過程。鎳片表面上的污垢，會影響油焊接時焊點的接觸面積從而降低焊接牢固程度。污染的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。另一方面，油和其他污染物會增大接觸電阻，過厚的油膜層等其他類型污染物甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。因此，清潔徹底的鎳片表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

　　下面是某科技公司對鎳片的清潔度測試，鎳片清洗后需要焊接，最終成品為電池模組及電路板上的組件。

測試過程鎳片清潔度測試
測試過程鎳片清潔度測試

　　測試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀

　　測試過程：在每個樣品上取1至3個測量點讀數(shù)，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。

用百分比表示清潔度，值越高越干凈
樣品 清潔度％（A點） 清潔度％（B點） 清潔度％（C點） 清潔度值％（取最差值作為該樣品清潔度）
小鎳片（一）（接觸式測量） 83% 85.50% 85% 83%
小鎳片（二）（接觸式測量） 81.70% 85.40% 80.20% 80.20%
小鎳片（三）（接觸式測量）       84.20%
小鎳片（三）（非接觸觸式測量）       84.50%
大鎳片（用油性筆劃過后）       79.20%
大鎳片（用酒精清洗油性筆痕過后）       84.50%
大鎳片（用酒精清洗油性筆筆痕過后，再用砂紙打磨）       54.90%
大鎳片（用酒精清洗筆痕過后，再用砂紙打磨且殘留更多粉末）       1.90%
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染）       0.00%
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染，用紙巾初步擦拭）       25.80%
大鎳片（用油涂抹嚴(yán)重污染，用紙巾初步擦拭，用酒精擦洗）       45.30%
大鎳片（用紫色筆涂抹）       63.50%
大鎳片（用熒光筆涂抹）       8.00%
大鎳片（用淺紫色筆涂抹）       0.00%
小鎳片（庫存4小時左右） 72.90% 75.90% 73.40% 72.90%
藍(lán)色成品板上的銀色小鎳片 28.40% 19.30%   19.30%
剛剛清洗過的鎳片       82.40%
條形樣品（經(jīng)過機油污染）       0.00%
條形樣品（經(jīng)過機油污染，后用酒精擦拭）       85%

　　注：1)清潔度以百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值越高，清潔度越好，反之亦然;

　　2)樣品的測量結(jié)果測量點中，百分?jǐn)?shù)的最低值作為最終結(jié)果，即用樣品最臟的點代表整個零件的清潔度;

　　3)同一種顏色為同一組對比測試。

用RFU絕對值表示清潔度，值越高表示越臟
樣品 RFU值（A點） RFU值（A點）
條形樣品（經(jīng)過機油污染） 196.4 177.1
條形樣品（經(jīng)過機油污染，后用酒精擦拭） 3.4 3.3

　　注：1)清潔度以RFU絕對值表示，數(shù)值越高，清潔度越差，反之亦然;

　　2)同一種顏色為同一組對比測試。

　　由以上測試數(shù)據(jù)，結(jié)論：

　　1)對于每一組測試，Sita表面清潔度儀能有效、靈敏的測試出經(jīng)過油等有機污染物污染的樣品;

　　2)污染過后的樣品經(jīng)過清洗，清潔度明顯提高;由此可根據(jù)后續(xù)工藝的反復(fù)驗證，來尋找到最適合的清潔度范圍達(dá)到量化控制清洗過程的目的，是幫助排除、判斷后續(xù)焊接過后產(chǎn)品問題的有效手段。